Устройство и принцип работы котлов ПТВМ
Котел ПТВМ предназначен для обогрева частных домов, объектов промышленного назначения и ТЭЦ. Служит основным источником теплоснабжения. Основные модификации серии: ПТВМ-30М, ПТВМ-50 и ПТВМ-100 с возрастающей теплопроизводительностью.
Теплопроизводительность водогрейного котла — объем тепла, который производит котел с помощью воды за единицу времени (измеряется в кВт, МВт, Гкал/час).
Работа оборудования разделяется на возможные режимы: основной и температурный. В первом случае температура, с которой подогревается вода, составляет диапазон от 70 до 150°С, а во втором — 100 - 150°С.
Расшифровка ПТВМ
Чаще котлы такой серии используют при сильной тепловой нагрузке, как пиковое оборудование, и для сохранения тепла при отборе пара из турбин.
Изначально для техники такого типа использовался исключительно мазут, но со временем она была переведена на газ, но существует и смешанный тип (работа на 2 видах топлива).
Устройство и принцип работы
Водогрейные котлы работают на разной мощности, низкой — до 65 кВт, средней 70-1800 кВт и повышенной 1,8 МВт и выше. Номинальная теплопроизводительность — высшая точка теплопроизводительности, при котором агрегат работает длительный период при номинальных значениях параметров воды с учетом отклонений в пределах нормы.
Котел ПТВМ-30М — технические характеристики
С их помощью получают горячую воду давлением до 13 Мпа, где температура воды 150°С, гидравлическое сопротивление — 25 МПа. Прямоточный котел П-образной формы, поверхность нагрева скомпонована.
Стенки конвективного газохода выполняют задачу нагревательной поверхности, оснащены экранированными трубами-стояками 0,83×3,5 мм конвективных секций.
Обратная сторона изолирована трубами меньшего диаметра 0,60×3 мм с шагом S=64 мм. Разделяющий экран закрывает от потолка и часть с обратной стороны топочной камеры, сверху несколько труб изогнуты в фестон для выхода продуктов горения. Экраны состоят из 2 коллекторов, в которые вварены экранные трубы.
Оборудована шестью газомазутными горелками, расположенными по обеим сторонам экрана. На передней части располагается люк и конструкция для обзора пламени. Увеличение или уменьшение нагрузки регулируется горелками по 2, 4, 6 штук.
При расходе сетевой воды должен поддерживаться один режим подачи, изменение температуры нагрева меняет температуру входящего и исходящего потока
Каркас представляет собой жесткую конструкцию, система труб подвешивается с помощью тяг. Монтаж обмуровки производят вплотную на экранные трубы.
Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100
Оборудование такого типа сконструирована так, что местоположение конвективной поверхности нагрева, над топкой, которая изолирована трубками 0,6х3 мм с шагом 65 мм. Число конвективных секций котла ПТВМ-100 — 8, котел ПТВМ-50 имеет 4 секции.
Конвективный газоход с двух сторон обложен трубами 0,83 х3,5мм, присоединяясь к каркасной раме сверху через коллекторы, свободно расширяется.
Котлы на мазуте могу быть оснащены обмывочным устройством — устройством газоимпульсной очистки, предназначенной для очистки отложений нагревательной площади и наружных загрязнений труб мазутом.
Каждая горелка оснащена дутьевым вентилятором. Давление горелок на мазуте – 19-40 кгс/см2, газа – 0,2 кгс/см2.
Для котлов обоих типов производят монтаж облегченной обмуровки с креплением к экранным трубам — толщина 110 см или меньше.
Модернизация котлов серии ПТВМ
Они давно зарекомендовали себя, как удобная и надежная для эксплуатации техника. Хотя износ может доходить до 80%, для поддержания их функциональности требуется периодический ремонт котлов ПТВМ.
Полная замена устаревшего оборудования, которая включает строительство и покупку, требует значительных денежных вливания, модернизация наиболее экономичный способ, позволяющий улучшить показатели работы всей системы.
Цели модернизации:
- уменьшить потребление топлива, эксплуатационных расходов с одновременным увеличением теплоотдачи;
- повышение надежности оборудования во время обслуживания рабочим персоналам;
- повысить экологичность – уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду, соответствовать современным требованиям.
Котлы типов ПТВМ в процессе сжигания топлива выбрасывают в окружающую среду большое количество NOx и CO. Снизить объем выбросов, можно переоборудовав котел внешним конденсационным теплоутилизатором, и проведя модернизацию процессов по тепломассопереносу в топочной камере. Единственный минус такого варианта, в процессе работы теплоутилизатор провоцирует выброс и оседание ядовитых кислот.
Модернизация с целью снижения азота также происходит путем замены горелок при постоянном расходе топлива на более современные. Так температура распределяется более равномерно, что усиливает эффективность теплообмена в камере горения и, соответственно, снижает эмиссию оксидов азота.
Методы модернизации:
- увеличение объема топочной камеры;
- увеличение числа секций конвективного блока;
- установка дополнительных газовых горелок;
- замена воздухопроводов и вентиляторов;
- обследования каркаса на наличие дефектов и их устранение;
- ремонт и поддержка нормальной работоспособности насосной части.
Современные модели, а также возможность их переоборудования, создаются с учетом их соответствия экологическим показателям. Актуальная задача, которая стоит при производстве такого типа оборудования — сохранение ресурсов и экономичность.
