Проектирование, монтаж и ПНР промышленных котельных

Промышленные котельные служат для выработки тепловой энергии в виде пара и горячей воды для технологических нужд предприятий.

Для того, чтобы котельная эффективно выполняла свои функции, она должна быть не только правильно смонтирована, но еще до проектирования промышленных котельных пройти этап технико-экономического обоснования.
При строительстве котельная должна быть размещена в центре тепловых нагрузок, при этом учитывают розу ветров, расположение жилых кварталов и рельеф местности, уровень, наличие и удаленность источников водоснабжения и электроснабжения и ряд других важных обстоятельств, согласно действующим требованиям СНИП.

Этапы проектирования котельной

Проектированием промышленных котельных государственного сектора экономики занимаются профильные проектные институты. Частные компании могут выполнять проекты котельных малой мощности или отдельные разделы проектов, по заказу государственных институтов, если имеют советующие разрешения от надзорных ведомств.

В последнее время получила развитие практика реализации проектных работ инжиниринговыми фирмами, занимающихся кроме того еще и поставкой, и монтажом и обслуживанием котельных.

Проект газовых котельных промышленные предприятия выполняют после оформление договора, обеспечивающего весь пакет работ, выполняемыми проектными организациями.

Обязательные этапы: оформление предпроектной пояснительной записки, выбор оборудования, разработка и согласование проекта. Котельные, отнесённые к объектам с повышенной опасностью, поэтому к ним предъявляются требования по СНиП II-35-76. Для разработки конкретного проекта используют типовой вариант.

Этапы проектирования промышленной котельной установки:

1. Выполнение базовых расчетов для выбора комплектации и принятия архитектурного решения: теплотехнический — определение тепловой нагрузки и количестве топлива, гидравлический для расчета сечения труб, экологический для проверки глав проекта требованиям законодательства по охране окружающей среды, выбор системы автоматики и другие проверочные расчеты.
2. Спецификации и выбор оборудования.
3. Выполнение разделов проектирования: пояснительная записка, архитектурное решение, расчетные схемы инженерных сетей, расчет отопления и вентиляции, тепломеханическая часть, автоматизация, пожарная безопасность, охрана труда, экспертиза, сметные расчеты.
4. Подготовка и оформление технических условий с поставщиками услуг электро, водо, газоснабжения.
5. Получение экспертных заключений от Ростехнадзора и Роспотребнадзора.

Подбор оборудования

Функционирование современных производственных котельных – это сложная инженерная система, которая функционирует, если все оборудование точно подобрано по производительности котлов.

Это выполняется уже на этапах планирования и проектирования котельного оборудования. Любая даже самая незначительная ошибка в определении типа и параметров функциональных элементов схемы котельной приведет либо к ее неработоспособности, либо к многомиллионным потерями, вызванных необходимостью переоборудования объекта теплоснабжения.

Параметры подбора оборудование:

• Производительность – количество насыщенного пара рабочего давления или перегретой воды, вырабатываемого котлом в час.
• Комплектация устройств для снижения теплопотерь.
• Температурные технологические режимы и потребления тепла на собственные нужды котельной.
• Удаленность расположение потребителей от источника тепловой энергии.
• Вид энергоносителя – газ, дрова, уголь, печное топливо или мазут.
• Конструктивные решения – стационарное исполнение или блочные котельные.
• Тип помещения котельной — отдельностоящее здание машинного зала или пристроенное к производственным помещениям. Оно выбирается индивидуально, исходя из возможностей и габаритов оборудования, технологии производства с учетом мнения заказчика.

Комплектация оборудования промышленной котельной

Комплектацию и поставку котельных узлов для промышленного предприятия обычно ведут собственные заводские снабженческие организации, но если у них недостаточно опыта по заказам теплотехнического оборудование, тогда обращаются к специальным организациям, работающим на рынке в сегменте промышленных водогрейных и паровых котлов или напрямую с заводами-изготовителями.

Такая компания должна ориентироваться в самых передовых конструкторских и технологических решениях и иметь возможность по требованиям заказчика поставлять высокоэффективные установки:

• парогенераторов;
• водоводяных котлов;
• дымососов и систем дымовентиляции;
• насосного оборудования;
• трубопроводных систем и запорно регулирующей арматуры;
• приборов защиты;
• оборудование, работающее на газе;
• оборудование для химической подготовки воды.

Теплоэнергетический рынок России быстроизменяющийся, в нем работает большое количество производителей котлового оборудования, как отечественных, так и зарубежных.

Многие из них предлагают программу комплектных поставок для промышленных котельных, что позволяет при разработке проекта котельной исключить возможные ошибки в выборе основного и вспомогательного оборудования.

Взаимодействие вырабатывается в процессе консультаций между участниками проекта и заказчиком, что позволяет принять сбалансированное решение, отвечающее сложным требованиям теплотехнического процесса.

Рекомендуется весь объем котельного оборудования поставлять в рамках одного договора с юр. лицом, отвечающим за комплектность, сроки, качество и гарантийные обязательства по поставкам.

Монтаж и пусконаладка промышленной котельной

Строительно-монтажные работы выполняются индивидуально, обычно, комплексным блочным методом, в который входит предварительное агрегирование функциональных узлов в транспортабельные блоки, и рациональное размещение их на монтажной площадке.

Монтаж промышленных котельных производственной котельной начинают при условии:

1. Наличия полного комплекта утверждённой проектно-сметной документации и сертификатов на оборудование;
2. Акта готовности строительной части и сдача объекта под монтаж;
3. 100 % комплектации объекта оборудованием и конструкциями.
4. Передача проектно-сметной документации, которую заказчик обязан передать монтажной компании в соответствии с Правилами о договорах подряда.
5. Важным и ответственным этапом завершения монтажных работ являются пуско-наладочные работы отдельного оборудования. Целью работы является проверка функциональности всех элементов тепловой схемы, включая автоматику регулирования и безопасности. Она проводится сразу же после завершения всех монтажных работ.
6. Заключения по наладочным работам, предъявляются в государственные надзорные органы в комплекте обязательной документации для получения разрешения на пуск объекта в эксплуатацию.

Документация при оформлении ввода в эксплуатацию

После завершения монтажно-строительных и пуско-наладочных работ оформляется приемо-сдаточная документация и техотчет, утвержденной формы, которая передается в Ростехнадзор с заявлением установленной формы.

Перечень актов и копии оригиналов для оформления разрешения на пуск производственной котельной:

• правоустанавливающие документы на землю под объект;
• разрешение на начало строительных и монтажных работ;
• плана размещения объекта;
• перечень строительно-монтажных организаций;
• согласованный проект котельной с комплектом чертежей и заключением по промышленной безопасности;
• согласованные изменения к проектной документации;
• разрешение на спецводопользование, освещение и топливоснабжение;
• промежуточные акты замеров, технического освидетельствования оборудования, технические испытания электроустановок;
• акт наладочных работ тепловых и энергоустановок, приборов КИПиА с системами самодиагностики и иная документация по запуску оборудования.

Требования к документации могут измениться с выходом новых нормативных актов в строительстве, поэтому точный перечень документов лучше уточнить у регистратора накануне оформления.

Обычно, процедура оформления допуска занимает от 3-х дней до месяца, в зависимости от мощности производственной котельной, включая модульные системы.